【第一篇】：2013年P(guān)MC工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃，pmc工作總結(jié)

PMC 工作總結(jié) PMC:吳金華2013 年即將過去，現(xiàn)將 PMC 部門本年的工作總結(jié)一下，以便更好地制定來 年的工作計(jì)劃。工作總結(jié)如下

一、 工作內(nèi)容

本部門作為溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發(fā)揮 此作用的基本保證，主要有以下方面

1.

根據(jù)訂單及生產(chǎn)狀況制定每日的日計(jì)劃，發(fā)放車間并跟蹤 2.

及時(shí)錄入生產(chǎn)報(bào)表并分析 3.

接收并審核業(yè)務(wù)部訂單，并發(fā)放車間 4.

根據(jù)訂單及生產(chǎn)能力制定每月的排產(chǎn)計(jì)劃 5.

組織和參加每周生產(chǎn)會(huì)議并匯報(bào)生產(chǎn)狀況，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí) 做出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整 6.

根據(jù)客戶要求安排訂單生產(chǎn)跟蹤，同時(shí)回復(fù)業(yè)務(wù)部生產(chǎn)狀況及出貨計(jì)劃 7.

參加每月盤點(diǎn)，驗(yàn)證和保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 8.

做好加工貿(mào)易手冊(cè)的辦理、使用及核銷 二、 相關(guān)結(jié)果 1.產(chǎn)量 在圍繞公司制定的 2013 年運(yùn)營(yíng)計(jì)劃中”高產(chǎn)量、高品質(zhì)、控制成本”要求 下，結(jié)合車間的人員設(shè)備及訂單狀況，截止 2013 年 11 月份共完成成品產(chǎn)量 1.5917 億只，預(yù)計(jì)本年完成 1.7 億只左右。這與制定的年目標(biāo)產(chǎn)量 3.124 億只 的目標(biāo)還有很大差距，主要是因?yàn)閺慕衲?2 月份開始訂單就一直處理不足狀 態(tài)，每月產(chǎn)量如下: 2.質(zhì)量 在訂單不足的情況下，公司及時(shí)調(diào)整側(cè)重點(diǎn)，抓住產(chǎn)品質(zhì)量這一控制點(diǎn)。

嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，杜絕問題產(chǎn)品流出。本部門配合質(zhì)檢、 倉(cāng)庫(kù)及業(yè)務(wù)部，對(duì)各類等級(jí)的裸套產(chǎn)品進(jìn)行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步 驟的消耗產(chǎn)品，使超薄套庫(kù)存從最高峰的 1147 萬只降到現(xiàn)在的 601.5525 萬只。

由于新產(chǎn)品的研發(fā)帶來的影響，部分產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，產(chǎn)品性能降低較大，如 貝貝朗朗顆粒產(chǎn)品，經(jīng)過包裝入庫(kù)后，出貨時(shí)進(jìn)行出貨檢驗(yàn)， 吊水出現(xiàn) 14 只 漏水不良的狀況，本部門及時(shí)聯(lián)系業(yè)務(wù)，取消出貨，同時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門幫忙重新 再檢測(cè)，嚴(yán)禁問題產(chǎn)品流出。

3.交貨期 交貨期是繼產(chǎn)品質(zhì)量下保證訂單的又一重要控制點(diǎn)，同時(shí)這也是對(duì) PMC 生 產(chǎn)計(jì)劃是否有效合理的驗(yàn)證。為保證客戶交貨期情況下，結(jié)合生產(chǎn)能力，及時(shí) 與業(yè)務(wù)部交流生產(chǎn)狀況，把包材需求信息反饋給業(yè)務(wù)部，在接收到業(yè)務(wù)部提供 的相關(guān)包材到貨信息后，及時(shí)與生產(chǎn)各部門交流，組織生產(chǎn)。使得目前外銷訂 單交貨期達(dá)到 100%， 內(nèi)銷訂單交貨期在包材到位的情況下達(dá)到 98%(主要是因?yàn)?目前研發(fā)，導(dǎo)致缺少達(dá)到內(nèi)銷質(zhì)量要求的裸套)。

4.包材到位及時(shí)性 經(jīng)過業(yè)務(wù)部的努力，在今年包材到位及時(shí)性上有了很高的提高。本部門及 時(shí)把包材需求狀況提供給業(yè)務(wù)部門，以便業(yè)務(wù)部門及時(shí)跟供應(yīng)商協(xié)商，2013 年 1 月至 10 月沒有出現(xiàn)包材延期現(xiàn)象，11 月份主要因供應(yīng)商鋁箔質(zhì)量印刷出現(xiàn)花 鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產(chǎn)，另外即是客戶插單 TOP 12 只裝訂單，由于供應(yīng) 商也需要生產(chǎn)周期，導(dǎo)致鋁箔及相關(guān)小中盒未能及時(shí)配給。

5.庫(kù)存控制 合理的庫(kù)存可以保證生產(chǎn)，但過多的庫(kù)存，反而會(huì)造成成本積壓，影響資 金流通，從而影響生產(chǎn)。在原材料方面，本部門與采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門 聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫(kù)存， 并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對(duì)裸套主要是與成 型部配合，根據(jù)需求生產(chǎn)，同進(jìn)聯(lián)系業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢部及包裝部門，消耗質(zhì)問題 套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導(dǎo)致盒包半成品積壓，在盒包人員自 身努力下以及外協(xié)負(fù)責(zé)人主動(dòng)聯(lián)系外包人員，組織人員中包的調(diào)控下，保證了 產(chǎn)品能及時(shí)入庫(kù)。在成品庫(kù)存控制方面，主要是與生產(chǎn)各部門配合，保證產(chǎn)品 的及時(shí)生產(chǎn)入庫(kù)，讓銷售部門跟客戶聯(lián)系，及時(shí)出貨來控制庫(kù)存。使得成品庫(kù) 存由年初的 3942.9742 萬只降到目前的 2707.7116 萬只，成品出庫(kù)也達(dá)到了 1.7156 億只。6.數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 通過本部門今年初 2 月底開始對(duì)車間領(lǐng)班等人員的培訓(xùn)及各部門主管領(lǐng)班 的努力，在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性控制方面已取得了很大成績(jī)。本部門助理每日及時(shí)把生產(chǎn) 報(bào)表錄入電腦表單， 并分析匯總， 以便制定日、 月排產(chǎn)計(jì)劃和方便相關(guān)部門查詢。

7.報(bào)關(guān)核銷 在報(bào)關(guān)方面，本部門及時(shí)準(zhǔn)備報(bào)關(guān)資料給貨代，保證每單的準(zhǔn)確及時(shí)通關(guān)出 口。另外及時(shí)辦理手冊(cè)新手冊(cè)，保證進(jìn)口貨物的及時(shí)通關(guān)進(jìn)口;在核銷方面，本 部門合理安排每本手冊(cè)的使用， 手冊(cè)量用完后及時(shí)準(zhǔn)備內(nèi)銷補(bǔ)稅資料和核銷相關(guān) 資料， 以及保證保證金的退出。

2013 年共辦理 15 本新手冊(cè)， 目前已退五本手冊(cè)， 有六本即將核銷退保證金，還有兩本預(yù)計(jì) 12 月底核銷。這樣本年預(yù)計(jì)退保證金 51.2912 萬元。

總結(jié):2013 年在學(xué)習(xí)中進(jìn)步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內(nèi)銷產(chǎn)品(夢(mèng) 絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在 2014 年得到解決。 2014 年 PMC 工作計(jì)劃 PMC:吳金華2014 年即將到來。為更好地開展新一年的工作。現(xiàn)制定 2014 年度 PMC 工作 計(jì)劃，以便更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

本年度目標(biāo)仍然從產(chǎn)量目標(biāo)、交貨期達(dá)成率、庫(kù)存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報(bào) 關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個(gè)方面來制定。

一、 產(chǎn)量目標(biāo) 根據(jù)出勤天數(shù)及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014 年產(chǎn)能目標(biāo)如下:JAN 出勤 天數(shù) 機(jī)臺(tái) 成品 25 1600 1400 FEB 20 1200 1000 MAR 27 1750 1600 APR 27 1750 1600 MAY 26 1700 1800 JUN 27 2500 1800 JUL 28 2700 1900 AUG 28 2700 1900 SEP 27 2700 1800 OCT 23 2300 1400 NOV 27 2700 1600 DEC 27 2700 1800單位(萬只)，成品不含裸套 圍繞這一目標(biāo),PMC 主要從下面這幾個(gè)方面來安排

1.

對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解,做好每月的月計(jì)劃 2.

保證日計(jì)劃準(zhǔn)確率 100% 3.

組織好每月生產(chǎn)會(huì)議,準(zhǔn)確傳達(dá)生產(chǎn)信息 4.

加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò),每周提供包材需求信息及訂單生產(chǎn)狀況,保證充足訂 單及材料 5.

與生產(chǎn)各部門配合,做好生產(chǎn)監(jiān)控 二、 交貨期達(dá)成率 努力恪守交貨期。

在包材等材料充足的情況下。

交貨期達(dá)成率目標(biāo) 100%。

為此 PMC 計(jì)劃從下面幾個(gè)方面著手

1.

組織對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審。根據(jù)不同品種確定裸套、機(jī)器包裝方式、包材 (煙封膜等)相關(guān)型號(hào)等進(jìn)行安排 2.

與業(yè)務(wù)部確認(rèn)相關(guān)包材交貨到貨日期等相關(guān)信息 3.

根據(jù)生產(chǎn)周期。分排到每日日計(jì)劃中 4.

與生產(chǎn)車間一起合理配制人員。組織對(duì)緊急訂單或插單的生產(chǎn) 5.

與質(zhì)檢部門及生產(chǎn)部門配合。加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制 三、 庫(kù)存控制 庫(kù)存控制計(jì)劃從下面幾個(gè)方面來控制

1.

原材料:針對(duì)膠乳、硅油這部分原材料主要是從國(guó)外進(jìn)口。需要一定 的周期。因此保證一定的安全庫(kù)存很必要。PMC 主要根據(jù)銷售部門提 供的 F/C。確認(rèn)合理庫(kù)存。同時(shí)加大與成型部及采購(gòu)的聯(lián)絡(luò)。確認(rèn)需 求信息及到貨日期。對(duì)包裝需要的材料。主要是結(jié)合倉(cāng)庫(kù)整理的訂單 完成后剩余的包材數(shù)量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產(chǎn) 中。同時(shí)對(duì)那些已過期無用的包材提交銷售部門進(jìn)行處理。

2.

半成品:對(duì)裸套部分主要還是以銷定產(chǎn)來控制。

目前工作重點(diǎn)主要是與 銷售部門一起把試做產(chǎn)生的問題套進(jìn)行處理。同時(shí)進(jìn)行合理調(diào)配。保 證裸套銷售訂單。

3.

成品控制:PMC 主要從下面兩個(gè)方面來控制:一、合理組織生產(chǎn)。讓產(chǎn) 品及時(shí)入庫(kù)。從而保證客戶的交貨期;二、及時(shí)提供給銷售部成品庫(kù)存 信息和生產(chǎn)狀況。以便銷售部安排出貨準(zhǔn)備。對(duì)一些超過兩年以上的 庫(kù)存品。提供給銷售部處理。

四、 數(shù)據(jù)控制管理 2014 年數(shù)據(jù)管理繼續(xù)在無縫對(duì)接的模式基本上。

提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

【第二篇】：PMC工作總結(jié)報(bào)告，pmc工作總結(jié)

作總結(jié)報(bào)告轉(zhuǎn)眼間 2014 年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作， PMC 部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完 成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工 作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制

PMC 部門的管理對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能 否按時(shí)、倉(cāng)庫(kù)是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在 PMC 手 中。因此，PMC 部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況 及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC 部門清 醒地認(rèn)識(shí)到，PMC 部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng) 工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物 料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對(duì)繁雜瑣碎的大量 重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)， 力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在 細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

1.2014 年市場(chǎng)和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥?種、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC 部 門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢(shì)，在這種形勢(shì)下，PMC 工作模式上有了 新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部門在最 短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

2.PMC 針對(duì) 09 年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對(duì)性的分析、評(píng)估，根 據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程， 采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃， 所有物流在 前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09 年在試行階段，有相 當(dāng)大的收獲，在 2014 年 PMC 還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09 年公司訂單波 動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC 的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作 戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展! 二。09 年的 PMC 有效的改善工作： 1.

制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按 期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作 出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋! 2.

生產(chǎn)物料管制規(guī)定

09 年生產(chǎn)物料不夠流暢， 車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位， ;12 月份 PMC 針對(duì)此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對(duì)采購(gòu)、倉(cāng) 庫(kù)、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對(duì)物料進(jìn)行管控，明確各方 的職責(zé)，提高采購(gòu)和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效! 3.針對(duì) 12 月份出現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物料被偷竊事件， 編制《倉(cāng)庫(kù)物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以 及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫(kù)存的有效管理：倉(cāng)庫(kù)由“PMC 物控”控制 倉(cāng)庫(kù)物料按訂單進(jìn)、 出、 存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān) 控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)?！皞}(cāng)庫(kù)主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對(duì)等財(cái)務(wù)信息的審 核，賬目修改核對(duì)和上報(bào) 4.訂單首件樣板制造單：09 年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重 影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC 在 12 月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由 PMC 按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排 IE.PE 組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單 的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效 果顯著! 5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉(cāng)庫(kù) 呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨 09 年。PMC 經(jīng)公司委派外訓(xùn)< 杰出跟單員技能>課程后，在 09 年 10 月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理 模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完 成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購(gòu)部負(fù) 責(zé)更新物料采購(gòu)進(jìn)度， PMC 可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成， 及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)! 三、2014 年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表 2014 年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表 四、物料控制

1.清查庫(kù)存，消化倉(cāng)庫(kù)呆滯物料 由于工程變更頻繁，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)存在有許多呆滯 物料， 這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料。

可以投入生產(chǎn)使用。

為了消化倉(cāng)庫(kù)呆滯品好料。

， PMC 制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。

PMC 在申購(gòu)物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)按 PMC 指 令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉(cāng);在 09 年處理以下呆滯物料：PA13-1 齒夾/M5X170U 型螺絲，電話 天線反射網(wǎng)(313*14.9); φ7 小銅套/ACY-18 四方齒夾/ACY-18 凸形夾\φ12 鋁管/14X14 的電 化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉(cāng)庫(kù)不常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬) 2.

物料管理：09 年 PMC 將倉(cāng)儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá) 到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫(kù)存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生 產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫(kù)存成本! (數(shù)據(jù)來至倉(cāng)庫(kù)各月份常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬) 六、09 年不足之處

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉(cāng)庫(kù)物料編號(hào)不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫(kù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物，影響 生產(chǎn)的情況，PMC 物控暫且未徹底管控! 3.

產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)， 需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后， 增加成本， PMC 暫且沒有徹底管控。

5.

因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購(gòu)不能及時(shí)購(gòu)買包材等等，令生產(chǎn) 周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì) 異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問題的情況，PMC 目前 只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控! PMC 部 2014 年工作計(jì)劃 光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的 2014 年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的 2014 年悄然來臨。

PMC 為了貫徹執(zhí)行公司 2014 年度總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃， 使 2014 年度工作計(jì)劃得到落 實(shí)，及更好地推進(jìn) PMC 部門在整個(gè)公司運(yùn)作過程中的作用，2014 年度 PMC 部特進(jìn)行了以 下動(dòng)作

一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié) 1.1 自 2014 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天 的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行， 為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求， 生產(chǎn) 及出貨;改善 PMC 部門的工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都會(huì)對(duì)本周工 作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中 所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過 ISO9001“PDCA”方法的合理利用， 1.2 PMC 部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造 價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定 PMC 部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升 PMC 部的工作 效率。

2.物料計(jì)劃的制訂及采購(gòu)進(jìn)度控制 采購(gòu)、MC 于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生 產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購(gòu)部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù) 此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉(cāng)工作，實(shí)施 MC 在線定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的半成品和外購(gòu)件的損耗比率進(jìn) 行計(jì)算。MC 進(jìn)駐倉(cāng)庫(kù)工作，及時(shí)的掌握物料信息，為 PC 安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少 每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉(cāng)庫(kù)的備發(fā)料進(jìn)度、 欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理; 3.對(duì)倉(cāng)存物料的控制(針對(duì) 09 年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施) 為了很好地控制倉(cāng)存物料，PMC 必須于每十天到倉(cāng)庫(kù)對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部 分要求倉(cāng)庫(kù)主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善; 5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù) 盡管 2014 年度， 生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象， 然而， 分析其原因， 主要有

客戶臨時(shí)更改、 臨時(shí)插單、 工程臨時(shí)更改、 工程資料不準(zhǔn)確、 倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、 注塑模具維修多、 導(dǎo)致 PMC、 采購(gòu)漏下、錯(cuò)下物料或沒有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通 過改革方案，在 2014 年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。

行動(dòng)源于思想，2014 年度的 PMC 部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、 健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團(tuán) PMC 部 2014 年以及總經(jīng)理十年宏偉 目標(biāo)的使命。

(PMC 部十年工作計(jì)劃) 二、組建一支強(qiáng)大有力的 PMC 隊(duì)伍和做好 PMC 部相關(guān)規(guī)范 2014 年為適應(yīng)社會(huì)和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的 PMC 隊(duì)伍并對(duì)人 員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)， 包括 PMC 專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、 溝通技巧的培訓(xùn)、 處理問題的方法培訓(xùn)等等， 并做好如下規(guī)范

1.部門規(guī)范 這個(gè)規(guī)范就是要說明 PMC 的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等 內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì) PMC 的一個(gè)定性。

2.人員規(guī)范 這個(gè)規(guī)范就是要說明 PMC 的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi) 容，是對(duì) PMC 人員的一個(gè)定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范 這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明 確 PMC 要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范 這個(gè)規(guī)范主要就是說明 PMC 在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn) 品概念提出到完全出貨，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么 角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì) 外合作流程等。

【第三篇】：PMC工作總結(jié)，pmc工作總結(jié)

年度工作總結(jié)新年伊始，面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，日益激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，公司制定了“深化 管理促效益，創(chuàng)新技術(shù)樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術(shù)、降成本、求 質(zhì)量、促效率”的管理活動(dòng)，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內(nèi)部潛 力，進(jìn)一步增強(qiáng)生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)能力，狠抓成本控制，狠抓質(zhì)量、效率提升，狠 抓落實(shí)執(zhí)行。在沈總、呂總等公司高層領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心、指導(dǎo)下，通過 PMC 部全員的共 同努力較好地完成半年度指標(biāo)。

現(xiàn)就上半年工作情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)如下

一、KPI 完成情況及生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)工作 KPI 考核方面截止 6 月份數(shù)據(jù)來看,除按時(shí)完工率完成情況較不理想,其他項(xiàng) 目通過后續(xù)努力有望達(dá)成公司目標(biāo)要求, 分析按時(shí)完工率項(xiàng)目完成較不理想主 要有幾個(gè)原因所致

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新、短單生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)異常情況增多，提高了生 產(chǎn)計(jì)劃與協(xié)調(diào)工作的難度，當(dāng)然我們會(huì)不斷提升生產(chǎn)計(jì)劃的改進(jìn)空間。1 至 6 月 份各車間生產(chǎn)總用時(shí)為 79222.5 小時(shí)，生產(chǎn)制程異常共耗時(shí) 5009 小時(shí)，占總比 例 6.26 % ，如 XXX 專紅油墨發(fā)花/啞油發(fā)霉、XX 雪花油發(fā)霉、XXX 條小盒電化 鋁殘缺/暗紋、XX 儒風(fēng)電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，制 程各環(huán)節(jié)異常頻發(fā)，對(duì)生產(chǎn)效率及交貨及時(shí)率造成直接影響； 2、因部分產(chǎn)品下單時(shí)段無規(guī)律，導(dǎo)致訂單交貨集中，且無正常備料時(shí)間，如 材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補(bǔ)救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進(jìn) 行，上機(jī)后開開停停，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。希營(yíng)銷配合后續(xù)下單能給予 正常的采購(gòu)及生產(chǎn)周期，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性； 3、設(shè)備的保養(yǎng)工作任重道遠(yuǎn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)上半年各車間設(shè)備維修共計(jì)：318 次、 維修時(shí)數(shù)為：2145 小時(shí)；(含維修過程中待配件時(shí)間)，設(shè)備的異常維修給生產(chǎn) 計(jì)劃安排帶來困擾， 特別是工單制程中的設(shè)備故障直接對(duì)計(jì)劃準(zhǔn)確性及產(chǎn)品按時(shí) 完成率造成影響， 從上半年設(shè)備維修數(shù)據(jù)來看車間對(duì)設(shè)備的預(yù)防和保養(yǎng)工作仍然 不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護(hù)，堅(jiān)持將保養(yǎng)工作按要求做到位，減 少機(jī)臺(tái)故障發(fā)生頻率； 二、2010 年 1 至 6 月份共完成入庫(kù)產(chǎn)量：12911 萬套，比 2009 年 13059 萬套下 降 148 萬套、下降比例為 1.23%。1 至 6 月份 X 印產(chǎn)品共完成 6346.78 萬套，占 總產(chǎn)量比例 53.29%；膠印產(chǎn)品共完成 4484.2 萬套，占總產(chǎn)量比 37.65%；柔印產(chǎn) 品共完成 465.64 萬套，占總產(chǎn)量比例 3.9%； 2010 年 1 至 6 月份較 2009 年 1 至 6 月份完成產(chǎn)量明細(xì)對(duì)比情況

月份 1 2 3 4 5 6 合計(jì) 2010 年（單位：萬套） 2009 年（單位：萬套） 3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增長(zhǎng)比率 +20.44% -52.64% -7.05% +27.02% +36.63% +9.5% -1.23%三、ERP 電腦排產(chǎn)系統(tǒng)從 09 年的 4 月份開發(fā)至今，生產(chǎn)排產(chǎn)中印刷工序已基 本可以正常運(yùn)作，目前仍有部分細(xì)節(jié)問題開發(fā)商正在修改中， （例如：生產(chǎn)排產(chǎn) 系統(tǒng)中印刷工序單與單之間仍然存在排產(chǎn)時(shí)間不能連續(xù)的現(xiàn)象， 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將單 與單之間排產(chǎn)時(shí)間拉長(zhǎng)，導(dǎo)致排產(chǎn)時(shí)間的不準(zhǔn)。

）希系統(tǒng)部協(xié)助完善此細(xì)節(jié)問題， 盡早完善 ERP 排產(chǎn)系統(tǒng)。

四、BOM 梳理及物料管控 1.

加強(qiáng)車間物料領(lǐng)退規(guī)范性的跟進(jìn)督促。在 2009 年基礎(chǔ)上，繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)各 車間領(lǐng)退物料規(guī)范性的跟進(jìn)和監(jiān)督，2010 年上半年除凹印車間外，其余各車 間領(lǐng)退料及時(shí)率均達(dá)到 95%以上，對(duì)比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。

2.

修訂輔料領(lǐng)用的相關(guān)規(guī)定。針對(duì)部分輔料對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有不同程度影響的 特性，上半年對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的輔料進(jìn)行了跟蹤及分類并修訂輔料管 理的文件，特別對(duì)溶劑類及添加劑類輔料進(jìn)行了明確領(lǐng)用規(guī)定，對(duì)其中條款 進(jìn)行了宣導(dǎo)與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉(cāng)儲(chǔ)部執(zhí)行有序。

3.

BOM 偏差的梳理維護(hù)。2010 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 項(xiàng)， 持續(xù)不斷的改進(jìn)使上半年總體 BOM 偏差控制在 12.37%，基本完成公司 KPI 考 核任務(wù)。 4.呆滯物料的管控。調(diào)整工作思路，在清退前期余料的基礎(chǔ)上將重心移向物料的合理申購(gòu)與及時(shí)消化上，從提高庫(kù)存物料周轉(zhuǎn)率方面保證生產(chǎn)供應(yīng)、 減少庫(kù)存資金積壓。10 年上半年總計(jì)組織安排各車間消化物料 152.7 萬元， 跟進(jìn)協(xié)助采購(gòu)部清理退貨 21.35 萬元，6 個(gè)月來，呆滯物料金額一直控制在 300 萬元以下，達(dá)到 234 萬元，同比下降 52.73%。五、生產(chǎn)制程管控 1、現(xiàn)場(chǎng)管理及成本控制工作 通過持續(xù)改進(jìn)、完善各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，不斷完善生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi) 部的制度化建設(shè)與管理

（1）推廣宏勁學(xué)習(xí)心得，建立并完善車間現(xiàn)場(chǎng)管理 標(biāo)準(zhǔn)檔案，每月對(duì)各車間問題點(diǎn)及不合格頻次匯總通報(bào)并督促改進(jìn)。

（2）制 定并完善《產(chǎn)品流程牌操作指引及管理規(guī)定》同時(shí)完善中試物料交接流程， 對(duì)產(chǎn)品流程牌及三角明示牌的填寫及擺放提出具體規(guī)范要求。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量 服務(wù)卡的設(shè)計(jì)與使用。

《制程品質(zhì)控制表》的推進(jìn)與跟蹤。

（4） （5）對(duì)各車間 宣傳欄進(jìn)行了重新規(guī)劃和布臵。

（6）手機(jī)盒的制作與手機(jī)使用管理規(guī)定的推 進(jìn)執(zhí)行。

（7）完善系統(tǒng)異常信息的匯總并跟進(jìn)督促執(zhí)行。

（8）逐月推進(jìn)動(dòng)員 令中各項(xiàng)節(jié)能降耗項(xiàng)目的實(shí)施，如：包裝護(hù)角紙的收集制作、凹印卷芯紙張 的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。

（9）通過有效的控制節(jié)假 日加班，10 年人工成本得到明顯降低，09 年 1-6 月份人工成本為 1128 萬元， 10 年 1-6 月份人工成本為 987 萬元，10 年較 09 年減少 141 萬元。

2、合格率提升 10 年 1-6 月綜合工單評(píng)審合格率為 95.40%，實(shí)際合格率為 95.40% ，與 09 年上半年同期相比提高了 5.25 個(gè)百分點(diǎn)綜合工單合格率對(duì)比圖98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%09年 10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）針對(duì)生產(chǎn)異常及合格率偏低的產(chǎn)品持續(xù)做好產(chǎn)前提醒工作，以便車間將 問題解決在生產(chǎn)前，有效引導(dǎo)車間提升產(chǎn)品合格率。

（2）對(duì)制程材料異常情況及影響生產(chǎn)效率的異常情況按周、按季度及時(shí)通報(bào)， 為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。

（3） 上半年針對(duì)長(zhǎng)期擦花、 褶皺廢品比例較高的產(chǎn)品進(jìn)行了重點(diǎn)跟進(jìn)， XXXX 如 條小盒、XXX 條盒、XXX 條小盒、XXX 條小盒等產(chǎn)品。在以上產(chǎn)品生產(chǎn)過程中觀 察各工序的生產(chǎn)特點(diǎn)查找擦花、褶皺原因，最后在青工打邊后，對(duì)工單產(chǎn)品進(jìn)行 抽查，了解擦花褶皺的比例與實(shí)際廢品的特點(diǎn)，事后分析和總結(jié)各產(chǎn)品擦花褶皺 的改善方式于生產(chǎn)總結(jié)會(huì)時(shí)公布各車間要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善點(diǎn)廢流程，并且為了規(guī)范工單投料準(zhǔn)確性，將 對(duì)同生產(chǎn)一起帶出的打樣、試驗(yàn)工單投料規(guī)范操作進(jìn)行補(bǔ)充完善并申請(qǐng)文件修 改。

年 1-6 月份各車間稽查不符項(xiàng)總計(jì) 24 次， 10 無形損率基本控制在千分之 1.5 以內(nèi)，較 09 年上半年有顯著下降，09 年 1-6 月份平均無形損率達(dá)到百分之 2.3。12 月 4.500% 4.000% 3.500% 3.000% 2.500% 2.000% 1.500% 1.000% 0.500% 0.000% 1月份 2月份 3月份 4月份0.143% 0.151% 0.119% 0.151% 2.514% 1.649% 1.357% 3.384%3.885%10年 09年 1.142% 0.526% 0.307% 0.155% 0.147% 0.155%0.396% 0.089% 0.117%5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加強(qiáng)與人力資源部的溝通及信息共享，針對(duì)車間超節(jié)損獎(jiǎng)分析報(bào)告，加 大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，降低 工單多數(shù)或缺數(shù)機(jī)率，減少制造成本，另一方面在激勵(lì)員工進(jìn)步的同時(shí)，使合格 率更具有挑戰(zhàn)性。09 年 1-6 月份缺數(shù)工單為 169 單，10 年 1-6 月份缺數(shù)工單為 53 單，缺數(shù)率較 09 年降低 68.6%。

六、XXX 版房及非標(biāo)耗材采購(gòu)工作 1、版房自制配刀整體工作運(yùn)行情況良好，1—6 月份共制作并交機(jī)臺(tái)使用版材 如下

模切版換刀節(jié)約制版費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表 模切版材類型 20 聯(lián)中式 X 包配刀小合 18 聯(lián)小合刀模版配刀 15 聯(lián)小合刀模版配刀 4 聯(lián)條合刀模版配刀 10 聯(lián)小盒刀模版配刀 配刀數(shù)量/ 節(jié) 約 制 版 費(fèi) 用 / 套 2 21 9 15 1 元 1860 1674 1395 804 930 合計(jì)

合計(jì) 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 萬2、配合車間對(duì)自動(dòng)打邊機(jī)進(jìn)行測(cè)試，多次修改圍邊刀，滿足了清廢機(jī)的要求， 使清廢機(jī)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下正常工作。

3、推廣使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。

4、上半年對(duì)各板材非標(biāo)準(zhǔn)耗材使用標(biāo)準(zhǔn)（耐用率）進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并與加工商簽 訂非標(biāo)耗材降價(jià)協(xié)議，上半年總計(jì)采購(gòu)金額為 1587855.12 元，與 09 年采購(gòu)單價(jià) 相比因降價(jià)節(jié)約了近 3 萬元。

車間 X 印車間 X 印車間 X 印車間 七、節(jié)能降耗工作 積極響應(yīng)公司《思路再創(chuàng)新 細(xì)節(jié)再關(guān)注 成本再降低》動(dòng)員令要求，努力 板材類別 樹脂版 單凹版 凹印版 采購(gòu)數(shù)量 41 支 6支 142 支 節(jié)約總金額 3932.46 元 1025.7 元 24273.48 元推進(jìn)動(dòng)員令提案的落實(shí)與執(zhí)行。

部門總計(jì)提報(bào)節(jié)能降耗提案及合理化建議 40 條， 被采納的總計(jì) 9 條。提報(bào)數(shù)量及被采納數(shù)量均居各部門/車間前列。

回顧完上半年的工作，我們也看到自身還有很多不足之處，如何積極配合領(lǐng) 導(dǎo)完成生產(chǎn)中心的各項(xiàng)指標(biāo)，緊抓“求質(zhì)量、促效率， ”這一主導(dǎo)思想，將現(xiàn)有 工作真正做到更精、更細(xì)、更好地為生產(chǎn)車間及營(yíng)銷服務(wù)，這是下半年部門工作 的重點(diǎn)。

改善點(diǎn)及計(jì)劃：1、 BOM 修正工作需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整長(zhǎng)期跟蹤進(jìn)行，從而達(dá)到合理控制采購(gòu)量，減少資金占用的目的，力爭(zhēng)下半年將 BOM 修正范圍控制在 10%左右。

2、根據(jù)營(yíng)銷訂單，合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，做好物料協(xié)調(diào)及營(yíng)銷交貨的平衡，同時(shí) 注重各工序出現(xiàn)異常問題后的信息鏈接工作，將前后工序制程信息及時(shí)串聯(lián)起 來，督促責(zé)任環(huán)節(jié)有效改善，減少制程異常時(shí)間，確保按時(shí)完成產(chǎn)品交貨期。

3、跟進(jìn)落實(shí)營(yíng)銷制訂的月銷售計(jì)劃，合理備料，加強(qiáng)與品管來料檢驗(yàn)的溝通， 及時(shí)了解物料品質(zhì)信息，為生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施提供保障。

4、下半年將逐步進(jìn)入生產(chǎn)旺季，對(duì)油墨安全庫(kù)存的整理將在第二季度的基礎(chǔ)上， 根據(jù)實(shí)際情況對(duì)較穩(wěn)定的部分物料種類和庫(kù)存量將作出相應(yīng)補(bǔ)充和提高， 以保證 生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行，減輕品管部的檢驗(yàn)成本及檢驗(yàn)量的壓力。

5、繼續(xù)堅(jiān)持產(chǎn)前提醒工作的細(xì)化，并將產(chǎn)品提醒工作延伸到針對(duì)前批次出現(xiàn)的 異常點(diǎn)跟蹤、驗(yàn)證車間的改善效果，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)制程頻繁出現(xiàn)異常及缺數(shù)的產(chǎn) 品及時(shí)分析總結(jié)，以便于為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。 6、持之以恒的抓好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，發(fā)現(xiàn)問題以現(xiàn)場(chǎng)指正溝通提醒為主、第二次 重復(fù)發(fā)現(xiàn)的及時(shí)通報(bào)并要求限期改善、 對(duì)于同樣的問題重復(fù)發(fā)生三次或以上的堅(jiān) 決對(duì)車間負(fù)責(zé)人提報(bào)處罰。