【第一篇】：第一周工作總結，工廠一周工作總結

結轉(zhuǎn)眼間， 我進入公司實習已經(jīng)有一周多了， 在這一周多的時間里， 我先了解了拉頭模具的制作過程和拉片壓鑄生產(chǎn)的主要流程， 然后先 從模具車間的精雕工序開始具體的實習。我實習一周以來，具體的工 作總結如下幾點

一，進入車間的第一天，模具車間和壓鑄車間的主任分別給我介 紹了各自車間的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程， 讓我對拉頭生產(chǎn)線有了直觀具 體的認識，我就結合我在車間實習的情況，說一下我對拉頭生產(chǎn)線流 程的認識：拉頭生產(chǎn)線主要由拉頭模具制作和壓鑄生產(chǎn)兩部分組成。

A.

模具制作的具體流程

繪圖——開?！瘛~工——電 火花——拋光——研磨——手工雕——開料口。

⑴ 繪圖人員繪制符合客戶要求的拉片圖稿； ⑵ 開模師傅接到圖稿后，進行模具型腔和澆道的設計； ⑶ 鉗工組根據(jù)要求準備相應的模具毛坯； ⑷ 精雕人員根據(jù)圖稿或樣品進行三維實體造型， 并且編制精雕刀 具加工路線文件，然后將程序輸入到精雕機器中，開始精雕加工 電極； ⑸ 開模師傅將精雕合格的電極按照圖稿及樣品進行仔細修整； ⑹ 電脈沖人員根據(jù)工藝要求用加工合格的電極在準備好的模塊 上進行電火花加工型腔； ⑺ 拋光人員將電火花加工完的模具進行型腔底面和側面的拋光； ⑻ 磨床人員進行模具的研磨以及抽芯模具抽芯的加工； ⑼ 手工雕人員進行圖案和字體的雕刻； ⑽ 開模師傅根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行開料口； ⑾ 加工完成的模具交給壓鑄車間進行模具實驗，合格后模具入 庫。

B．壓鑄生產(chǎn)的具體流程：準備原料——準備模具——壓鑄生產(chǎn) ——拉片分離——拉片拋光——檢驗 將原料進行融化，并分配到每個機器中；根據(jù)生產(chǎn)要求將相應的 模具安裝在壓鑄機器中，并進行壓鑄生產(chǎn)；將拉片和料頭余料等 分離開，料頭余料重新利用；將拉片和拋光材料混合在一起，加 在拋光機中進行拋光研磨，研磨后將拉片和研磨材料分離；檢驗 經(jīng)過研磨的拉片是否符合要求。

二，通過對現(xiàn)場模具的觀察，對模具車間的模具類型、尺寸、型 腔布局有了詳細的了解。

模具車間的模具主要有壓鑄模具和塑料模具 兩種類型，壓鑄模具分為 50*70 和 70*70 兩種規(guī)格，根據(jù)產(chǎn)品形狀的 不同，部分模具是側抽芯的，一般是一模 3— 4 腔，主澆道分布在上 模上，下模只有橫澆道和型腔；塑料模具分為 90*120、70*130 兩種， 90*120 為單分型面模具，也是比較常用的，按照產(chǎn)品的不同，一般 一模 4— 8 腔。70*130 為側抽芯模具。

三，這周主要在模具車間精雕工序?qū)嵙暋＞袷悄＞呒庸さ牡谝?道工序，也是最重要的一道工序。模具的型腔的尺寸是否符合產(chǎn)品要 求，模具型腔加工是否成功都取決于只一個環(huán)節(jié)。精雕首先是要利用 造型軟件 JD Paint 造出符合客戶要求的產(chǎn)品形狀，并生成加工程序， 這一步?jīng)Q定將要加工的模具的型腔尺寸。然后，根據(jù)編輯好的程序加 工紫銅電極，電極不僅僅尺寸要求合格，更重要的是要表面要光滑， 這樣模具型腔才能達到精度要求。要制作出符合精度要求的電極，對 精雕使用的刀具用很高的要求。模具車間主要使用的刀具有平底刀 JD-1.0， JD-2.0， JD-3.17 三種尺寸類型， 要求尺寸偏差不能大于 0.01。

四， 在精雕實習的這一周， 我通過向師傅請教和觀察師傅們操作， 初步學會了精雕機的操作，能夠自己獨立設定精雕機的參數(shù)，以及進 行簡單操作。

五，通過在車間一周的實習，在學習到新的東西的同時，也發(fā)現(xiàn) 了很多自身的不足。結合車間的生產(chǎn)流程，我計劃以后在學習每一個 工序的同時，不僅在車間了解具體的操作過程，制作方法等，在自己 工作之余學習相應的理論知識，結合實踐，提高自己的工作能力。

總之，這一周我在車間開始實習，從頭開始學習新的知識，有了 不少的收獲，同時，也給自己有了新的目標，我會努力學習，出色的 完成自己的工作。

【第二篇】：最新工作總結(工廠車間用)，工廠一周工作總結

前在國有企業(yè)工作了二十多年， 現(xiàn)在重新踏入新的工作 崗位，對我來說是一種考驗也是一種挑戰(zhàn)。

我在 2010 年 11 月 11 日，來到了 XXXXXXXX 公司密封車 間擔任裝配工作，在這一個多月的時間里，在公司領導、部門領 導及同事們的關心與幫助下，不斷強化自己的業(yè)務水平，高標準 嚴要求自己，使自身素質(zhì)和工作能力都有了較大提高。

在工作中，為了盡快的掌握各種密封裝配工作，我不厭其煩 的向車間主任請教，向師傅學習，和同事們探討，自己也不斷摸 索實踐，使自己在很短的時間內(nèi)就掌握了幾種密封裝配工作，明 確了工作程序和方向，形成了一個具體并清晰的工作思路，也能 夠順利的開展工作并能熟練而獨立的完成工作。在今后的工作 中，我要本著“把工作做的更好”這樣一個目標，從工作中多吸 取各方面知識， 填補工作經(jīng)驗的不足， 積極主動的完成本職工作， 積極配合其他同事做好工作。

在展開工作之前做好個人工作計劃，有主次、有先后、及時 的完成各項工作，保質(zhì)保量的完成工作，同時在工作中學習、鍛 煉自己，經(jīng)過不懈的努力，使工作水平逐步的提高，開創(chuàng)工作的 新局面。

熱愛自己的工作崗位，能夠正確認真的對待每一項工作，工 作中全身心的投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證 按時出勤，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作時 加班加點，保證工作能按時完成。

通過這一個月的工作，我收獲特別多，但工作中也有許多不 盡如人意的地方，出現(xiàn)過這樣或那樣的問題，自己離公司的要求 還有一定差距。我今后會更加努力的學習，提高業(yè)務水平，克服 工作中存在的不足和缺點。加強自主管理意識，勇于開拓創(chuàng)新， 加強理論和業(yè)務學習， 不斷提高業(yè)務技術水平， 發(fā)揮自己的特長， 充分展示人格魅力，使自己以后的工作能更上一層樓。

最后，感謝對我工作給予支持和幫助的各位領導和同事們。

我將用我的能力， 用我的工作經(jīng)驗來回報公司， 得到領導的認可， 得到各位同事們的接納，是對我工作最大的回報。密封車間XXX2010 年 12 月 14 日

【第三篇】：工廠入職工作總結，工廠一周工作總結

--報告人

一個人要有健康的生活方式， 才能有幸福的未來。

工廠也是一樣， 不管是大工廠還是小工廠，都要有科學的生產(chǎn)組織方式和管理模式。

我不是千里馬，但也非常感謝領導的知遇之恩。常言道：三十歲 的人找工作首看領導， 我覺得我找到了適合的領導。

不求能發(fā)達富貴， 但求能檢驗能力，體驗微小的價值，做到竭盡所能。

經(jīng)驗和教訓告訴我，任何的改革都會面臨各方面的阻力，但是只 要有領導的決心、信心和支持，一定能獲得成功。結合幾天的所見所 聞，整理出以下四方面的想法，請領導審閱。愿*****的明天更輝煌！一、做好生產(chǎn)計劃管理，優(yōu)化企業(yè)資源。建立長期、短期相結合的生產(chǎn)計劃管理體系。

1、結合公司的經(jīng)營計劃，預測 1-3 年的產(chǎn)量需求。

2、規(guī)劃中長期的產(chǎn)能需求，包括廠房、設備、人力、生產(chǎn)模式、 加班計劃等。

3、短期生產(chǎn)計劃的完善和執(zhí)行 （1）制定生產(chǎn)體系運作流程，規(guī)劃各部門協(xié)調(diào)運作方案，確 保研發(fā)和生產(chǎn)順利進行； （2）需求資料：設備清單，詳細的工藝流程圖，各工位產(chǎn)能 資料，良率資料，效率資料，人力配置，物料清單，物料請購周 期； （3）規(guī)定各部門職責：計劃、生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量、工 藝、設備、研發(fā)。

4、制定生產(chǎn)異常處理程序，合理規(guī)劃跨部門協(xié)作。 5、推動效率、良率的改善，提升材料利用率。

6、完善 ERP 系統(tǒng)的計劃和材料模塊。二、加強物料的管控，減少浪費，降低成本，保證供應。目前存在的問題是：庫存量不清晰，包括數(shù)量、庫存時間的 長短、處于何種加工狀態(tài)等，不利于材料的合理使用，異常材料 得不到及時處理，不利于材料的分類存放。

需做如下完善

1、所有物料建立公司內(nèi)部的材料代碼，分為成品、半成品、原 材料、易耗品。

2、完善材料清單，利用 ERP 確認材料的請購數(shù)量，更加準確， 并利于審核。

3、完善倉庫管理

（1） 制訂庫存日報表——表明庫存異動、 提示材料異常、 明確庫存量、進行庫齡分析 （2）建立材料存盤卡——記錄每一筆的異動 4、報廢品的管控和分析。

5、關鍵材料，開發(fā)多家供應商，縮短請購周期，確保交貨。三、改進生產(chǎn)管理，提升制造能力。做好打硬仗的準備。1、提升生產(chǎn)能力，實行責任制，定時定額生產(chǎn)。

2、推行目視管理。包括建立生產(chǎn)看板，推行 5S 管理，顏色和標 簽的合理使用。

3、建立流水線

（1）提高生產(chǎn)效率 （2）提升產(chǎn)品品質(zhì) （3）減少人員走動 （4）合理分配產(chǎn)能避免產(chǎn)品積壓 （5）前后工序及時互檢 （6）便于生產(chǎn)控制和人員管理 （7）促進空間的合理使用 4、生產(chǎn)過程操作和品質(zhì)監(jiān)控。監(jiān)督員工嚴格執(zhí)行工藝要求，輕 拿輕放，產(chǎn)線負責任進行質(zhì)量抽查。

5、科學合理的使用設備。設備操作規(guī)程、設備養(yǎng)護辦法、設備 編號、干燥箱使用記錄等。

6、加強生產(chǎn)過程中材料管理，生產(chǎn)線上的材料建立“料品追蹤 表” ，標明材料的加工時間、數(shù)量、設備、品質(zhì)，防止材料散亂 丟失，便于追朔。

7、產(chǎn)能、良率和效率的監(jiān)測。

8、優(yōu)化生產(chǎn)日報表。

9、消除浪費和多余的勞動，鼓勵改善。培訓改善方法。

10、制定經(jīng)濟生產(chǎn)批量。

11、生產(chǎn)人員的培訓和選拔。四、加強質(zhì)量監(jiān)控，為生產(chǎn)保駕護航。1、推動標準化作業(yè)，進行操作過程的質(zhì)量監(jiān)控。

2、建立各制程的樣品。

3、對每一批生產(chǎn)進行首件確認。

4、質(zhì)量報表，記錄良率的變化情況，以便反映生產(chǎn)情況和材料 狀況。