【第一篇】：6S工作總結(jié)，6s工作總結(jié)匯報

結(jié)回想起 6S 推進(jìn)工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉(zhuǎn)瞬 間 11 個月過去了，在生產(chǎn)廠區(qū)處處都留下了 6S 的足跡。

一、定制管理 從公司 6S 管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定 制管理了。

在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、 消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內(nèi)的 8 余項工作。在此 過程中，我分廠員工緊跟公司 6S 精神，在分廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng) 下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡 相符的原則進(jìn)行改善。

改善過程中， 分廠兼職推進(jìn)員付小軍， 專職推進(jìn)員韋志輝多次為制作標(biāo)識加班至夜晚兩三點；液氯 工段在王衛(wèi)東工段長的帶領(lǐng)下中午不休息晚上還加班加點； 一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的 做著備件室的改善； 常寶豐上下兩個工段一起抓， 嗓子啞了， 衣服濕透了；機修工段李學(xué)才等人放棄調(diào)休時間為各工段制 作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共 清理不要物 40 余種，回庫物品 400 余件，節(jié)約空間 70 多平米；劃分區(qū) 域 39 個，增加區(qū)域線 89 米，增加通道線 314 米，對 259 個 滅火器定位；制作區(qū)域標(biāo)識 39 個，物品標(biāo)識 793 個，隱形 標(biāo)識 114 個，滅火器標(biāo)識牌 184 個，其余標(biāo)識 133 個，共計 1130 個。

付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一 新，特別是廠區(qū)環(huán)境和員工的工作環(huán)境有了很大改變，工作 效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的 結(jié)果。

二、現(xiàn)場目視化管理 在現(xiàn)場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標(biāo)識、 壓力表標(biāo)識、管道流向標(biāo)識、罐體注字。完成 5892 個閥門 標(biāo)識,469個儀表標(biāo)識，管道注字 6341 個，大罐噴字 137 個。

在制作閥門及壓力表標(biāo)識前，我們面臨的問題是閥門及 壓力表數(shù)量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進(jìn)行此 項改善，則需要相當(dāng)長的時間；經(jīng)過分廠內(nèi)部協(xié)商，我們召 開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力 表標(biāo)識的制作方法，并要求各工段抽調(diào)專人進(jìn)行本工段閥門 及壓力表標(biāo)識制作，工段長帶隊并為第一責(zé)任人。分別經(jīng)過 一周的努力，所有閥門及壓力表標(biāo)識全部完成。

由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建 噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標(biāo) 準(zhǔn)書，似乎注字應(yīng)該是一件水到渠成的事，然而，由于個別 標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內(nèi)規(guī)格 相同然而效果與室內(nèi)的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒 有做好情況下，形成了各分廠各自為戰(zhàn)互不統(tǒng)一的局面，造 成了有標(biāo)準(zhǔn)沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，有的根本就沒有標(biāo)準(zhǔn)也沒有形成 統(tǒng)一的認(rèn)識，導(dǎo)致在隨后的領(lǐng)導(dǎo)巡查當(dāng)中出現(xiàn)了一個個互相 不理解的矛盾。

好事多磨，經(jīng)過一段時間的實踐和商討現(xiàn)在在注字規(guī)格 及注字位臵上已經(jīng)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和共識；同時，我們采用 水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現(xiàn)在的噴 字越來越規(guī)范。如今，我們的管道注字基本結(jié)束正在進(jìn)行罐 體噴字。在經(jīng)過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合 成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經(jīng)驗豐 富，相互之間也更加默契起來…… 三、安全隱患的排查和現(xiàn)場改善 在 6S 平推第二階段由李明老師導(dǎo)入了 6S 安全隱患識別 項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發(fā)生時間（曾經(jīng)發(fā) 生、正在發(fā)生、可能發(fā)生）、存在狀態(tài)（正常、異常、緊急）、 影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患 56 項， 整改 48 項，8 項正在實施中； 在現(xiàn)場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放臵的問 題，我們利用廢舊物資為全分廠統(tǒng)一制作了拖把池、掃把插 筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規(guī)范的問題我們 設(shè)計制作了墻壁張貼欄將張貼物統(tǒng)一管理。

如今， 水杯上架； 掃把插進(jìn)插筒；拖把整齊的放臵在拖把池內(nèi)；通知、通報、 通訊錄整潔規(guī)范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經(jīng)過 對液氯包裝實地考察，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題有以下幾 點：應(yīng)急抽氣管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；裝鋼 瓶的車輛進(jìn)入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況 不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意 放臵，不但做操不便且影響環(huán)境。針對以上問題我們做出以 下改善：將應(yīng)急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制 作停車線便于車輛管理；制作墊片放臵臺，工具、墊片放臵 合理，取用便捷。

經(jīng)過積極主動的改善，我們共提出改善提案 43 項，其 中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收 再利用廢水量為一期 18.2 噸，二期 20.9 噸；機封水每年可 回收利用水約 200 噸；合成酸循環(huán)泵加變頻改善，每年可節(jié) 省 10000 余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年 可回收利用水 300 余噸；液氯充裝工具放臵架的制作每年可 為公司節(jié)約 5616 元。 現(xiàn)在我們?nèi)〉昧穗A段性的勝利，這只是我們走在新世紀(jì) 為做好企業(yè)管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得 我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經(jīng)取得的 勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發(fā)揚我們的 優(yōu)點，同時也要勇于直面我們的不足。

“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進(jìn) 來”，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時時看到注 意的，不太堅持的看到永遠(yuǎn)堅持的，形成良好的心理督促氛 圍，共同實現(xiàn)分廠 6S 管理工作“永爭一流”的目標(biāo)。

【第二篇】：2013年公司6S工作匯報，6s工作總結(jié)匯報

公司 6S 檢查工作匯報 2014 年 6S 現(xiàn)場管理工作目標(biāo)要求自 2013 年 7 月份由生產(chǎn)技術(shù)部組織 6S 檢查以 來， 已經(jīng)五個多月， 所有的單位都取得了很大的進(jìn)步。

煉鐵廠、燒結(jié)廠、原料加工廠等單位雖然受環(huán)境、條 件的制約，但推行 6S 以來，月月都有進(jìn)步，成績有 目共睹。特別是煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，責(zé)任落 實，持續(xù)改進(jìn)為公司樹立了學(xué)習(xí)的榜樣。制氧廠因標(biāo) 準(zhǔn)高， 要求嚴(yán)， 也保持得很好。

軋鋼廠環(huán)境條件不錯， 問題不少，有待迎頭趕上。

公司推行 6S 管理工作以來， 也發(fā)現(xiàn)了一些問題， 有些單位領(lǐng)導(dǎo)重視程度不夠，認(rèn)識還不到位，還沒有 充分發(fā)動員工，6S 管理工作深度廣度還有待推進(jìn)， 個別單位或個別領(lǐng)導(dǎo)甚至為應(yīng)付檢查而做工作。

2013 年已經(jīng)結(jié)束，雖然過去一年我們做了一些 工作，也取得了一些成績，但我們離 6S 管理的標(biāo)準(zhǔn) 要求還有很大差距。做好 6S 管理工作，只有更好， 沒有最好。只有開始，沒有結(jié)束。6S 管理工作是長 期的，持久的，是企業(yè)永恒的課題，我們堅信，只要 公司上下認(rèn)定目標(biāo)，從領(lǐng)導(dǎo)到員工共同努力，全力以1 赴，在生產(chǎn)管理，工藝管理，設(shè)備管理，能源計量管 理，文明衛(wèi)生管理，安全管理，現(xiàn)場綜合管理上或領(lǐng) 導(dǎo)干部、員工素質(zhì)都必將有很大的提高，為鑌鑫明天 更美好夯實基礎(chǔ)，創(chuàng)造潔凈舒適的生產(chǎn)生活學(xué)習(xí)環(huán) 境。

6S 管理的內(nèi)容大家都比較清楚，6S 管理的目的 我們還需要進(jìn)一步加強認(rèn)識和學(xué)習(xí)，下面就 6S 管理 的目的作用做進(jìn)一步介紹：一、6S 的目的1.

改善和提高企業(yè)形象。

整齊、清潔的工作環(huán)境，可以激發(fā)員工的工作激 情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顧客，讓顧客有 信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學(xué)習(xí) 對象。

2.

促成綜合效率的提高。

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng) 的工作伙 伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工 作，工作興趣高，效率自然會提高。

3.

提高庫存周轉(zhuǎn)率。

整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行 最低庫存量管理， 能夠做到必要時立即取出有用的物 品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時 間，改善物資在庫周轉(zhuǎn)率。2 4.

減少直至消除故障。

保障優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。

通過經(jīng)常 性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞 機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。

5.

保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道 暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作 場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會 有保障。

6.

降低生產(chǎn)成本。

通過實施 6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時 間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

7.

改善員工精神面貌，使組織活力化。

員工有修養(yǎng)、有尊嚴(yán)、有成就感，對自己的工 作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議 和改善活動） ，增進(jìn)組織的活力。

8.

縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

由于實施了“一目了然”的管理，使異常現(xiàn)象明 顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提 高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。二、6S 管理的作用1、虧損為零 ● 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;3 ● 無缺陷、無不良、滿意度好的聲譽在客戶之間口 碑相傳，忠實的顧客越來越多； ●整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)保持良好，并且成 為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零 ● 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn); ● 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)， 是確保品質(zhì)的前提; ● 環(huán)境整潔有序，異常現(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn); ● 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識; ● 機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生; ●員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題; (預(yù)測、預(yù)防、預(yù)知、預(yù)案） 3、浪費為零 ● 6S 能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半 成品、成品在庫過多; ● 避免臺車、叉車等搬運工具過剩; ● 避免購置不必要的機器、設(shè)備; ● 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起 的浪費; ●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

4、故障為零4 ● 工廠無塵化; ● 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械利 用率高; ● 工器具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少; ● 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率提高; ● 每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時間為零 ● 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找 時間; ● 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上 升; ● 徹底的 6S， 讓初學(xué)者和新人一看就懂， 快速上崗。

6、事故為零 ● 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用; ● 物品放置、 搬運方法和積載高度考慮了安全因素; ● 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然; ● 人車分流，道路通暢; ● “危險”、“注意”等警示明確; ● 員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè); ● 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在 的問題，從而消除安全隱患;5 ● 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確， 萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零 ● 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度; ● 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好； ● 工作方便環(huán)境舒適; ● 每天都有所改善，有所進(jìn)步。

8、缺勤率為零 ● 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡 等弊端; ● 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人 心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱; ● 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工; ● 6S 能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信 念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善; ● 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪 和驕傲。

總而言之，通過 6S 活動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快 速成長，逐漸發(fā)展成對社會有貢獻(xiàn)和影響力的企業(yè)， 并且最少得到三個相關(guān)方的滿意

⑴投資者滿意6 通過 6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資 者可以獲得更大的利潤和回報; ⑵客戶滿意 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn) 彈性高等特點; ⑶員工滿意 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲 得安全、尊重和成就感; 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣； 安全：遵守規(guī)范，防患未然；二零一四年工作計劃7 一、鞏固提高實行 6S 精細(xì)化管理。

序號 內(nèi)容 備注進(jìn)一步加強對職工的教育，讓每位 建 議 1．1 員工將 6S 管理內(nèi)容體現(xiàn)到實際生 各 廠 產(chǎn)活動中，并堅持執(zhí)行下去； 定 期 培 訓(xùn) 通過定期檢查加大考核，督促各單 每 周 1．2 位持續(xù)改善； 兩次 定期召開 6S 管理會議，總結(jié) 6S 管 每 月 1．3 理中的先進(jìn)經(jīng)驗和不足，讓大家分 一次 享成功經(jīng)驗和改進(jìn)不足。

1．4 組織廠際之間進(jìn)行相互參觀學(xué)習(xí)。

每 月 一次 1．5 對改進(jìn)不及時的單位在公司調(diào)度 每 周 會上曝光。

兩次 1．6 加強整理、整頓、清掃的力度，反 要求 復(fù)的進(jìn)行自檢總結(jié)，然后改善落 各廠 實，不斷規(guī)范標(biāo)識，并完善標(biāo)識， 每周 使工作環(huán)境一目了然。

自查 自糾8 1．7 將無序變有序、將有序變規(guī)范、將 規(guī)范變標(biāo)準(zhǔn)，這是我們 6S 管理的 發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目 標(biāo)。

注

1、每次檢查要求各廠生產(chǎn)副廠長或生產(chǎn)科長或安 全員；各部部長或副部長或業(yè)務(wù)主管參加。

2、每次檢查企管部、安環(huán)部必須參加。

3、每次被檢查單位參加引導(dǎo)，但不參與評分。二、設(shè)備現(xiàn)場檢查的具體內(nèi)容和要求1、要求所有設(shè)備完好， 各項運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)， 主體完整、附件齊全，不見臟、亂、差、缺、銹、漏。

2、現(xiàn)場設(shè)備、管線、閥門、電氣線路、表盤等安裝 合理，橫平豎直，成行成列。

3、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理負(fù)責(zé)制及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等規(guī)章 制度。

4、設(shè)備潤滑要做到“五定”和“三級過濾”潤滑容 器清潔完整。即“定人、定時、定點、定質(zhì)、定量” 。

“大桶到小桶，小桶到油壺，油壺到潤滑點” 。

5、維修工具、安全設(shè)施、消防器具齊備完整，靈活 好用擺放整齊。9 6、要求現(xiàn)場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔， 門窗玻璃明亮無缺，溝見底、軸見光、設(shè)備見本色， 物品放置有序。

7、要求設(shè)備運行記錄、交接班日志、潤滑記錄、維 修更換記錄等各種規(guī)章制度齊全，記錄準(zhǔn)確，字體工 整，無涂改，妥善保管。

8、要求操作人員對現(xiàn)場設(shè)備“四懂”“三會”“三 、 、 好” 。即“懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途” “會 ； 操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障”; “用好、管好、修 好” 。

9、對設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)要做到 “三勤一定” 即 ， “勤檢查、 勤擦掃、勤保養(yǎng)”; ”定時準(zhǔn)確記錄” 。

10、要嚴(yán)格要求執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防 腐”十字作業(yè)法，對現(xiàn)場設(shè)備巡查要遵循“聽、摸、 聞、比、看”五定巡檢法，在巡檢過程中要攜帶“三 件寶” ，即扳手（緊固） 、抹布（擦） 、聽診棒（聽有 無異常） 。

11、設(shè)備運行必須做到“四不準(zhǔn)” （不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn) 超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負(fù)荷）和“五不漏” （不漏 水、不漏氣、不漏油、不漏液、不漏電） 。

12、確保現(xiàn)場設(shè)備“一平、二凈、三見、四無、五不 缺”即“場地平整；門窗玻璃干凈、四周墻壁干凈； 軸見光、溝見底、設(shè)備見本色；無垃圾、無雜草、無10 廢料、無閑散器材；保持油漆不缺、地溝蓋板不缺、 門窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、燈泡燈罩不缺” 。

13、設(shè)備標(biāo)識標(biāo)牌齊整不缺、內(nèi)容清晰，工藝管線介 質(zhì)和走向要有標(biāo)識。二零一四年設(shè)備管理工作目標(biāo)我們要引進(jìn)推行 TPM 管理的理念、思想與方 法（TPM 是“全員生產(chǎn)維護(hù)性保全活動”或“全員 效率維修活動”。

） TPM 是以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)， 以維修預(yù)防，預(yù)防維修，改善維修和事后維修，綜合 構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制，由設(shè)備的全程管理部 門，使用維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營者、管理 者到第一線作業(yè)人員全體參與， 以自主的小組活動來 推行生產(chǎn)維修，使損失最小化、效率最大化的活動。TPM 活動的目標(biāo)改善人的體質(zhì) 改善設(shè)備體質(zhì) 改善環(huán)境體質(zhì)11 改善人的體質(zhì) ● 設(shè)備操作者，自主維修能力。

● 設(shè)備維修人員，機電熱一體維修能力。

● 維修技術(shù)人員消除事實故障的預(yù)防性維 修規(guī)劃和改進(jìn)能力。

改善設(shè)備的體質(zhì) ●現(xiàn)有設(shè)備，改善體質(zhì)解決設(shè)備的損失浪費 達(dá)到最大程度的效率。

●新增設(shè)備，生產(chǎn)能力達(dá)到最快速度的爬升 改善環(huán)境的體質(zhì) ●設(shè)備環(huán)境；改善設(shè)備環(huán)境體質(zhì)，消除強制 劣化。

●人員環(huán)境；改善人員操作環(huán)境和安全條件 實現(xiàn)人機協(xié)調(diào)、和諧。

個案改善 自主保養(yǎng) TPM 支柱的概念 計劃保養(yǎng) 質(zhì)量保養(yǎng)12 現(xiàn)場設(shè)備管理：●清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng) ●全系統(tǒng)（計劃保全） （自主管理 ）生產(chǎn)維修體質(zhì) 預(yù)防維修，故障維修 ，改善維修，維修預(yù)防。

TPM 突出以設(shè)備為主題的四個零 ●停機為 0 指計劃外的設(shè)備停機時間為 0 ●廢品為 0 指由設(shè)備原因造成的廢品為 0 ●事故為 0 指設(shè)備在運行過程中事故為 0 ●速度損失為 0 指設(shè)備速度降低的產(chǎn)量損失為 0 執(zhí)行 TPM 要做到

●領(lǐng)導(dǎo)作用 ●全員參與 ●進(jìn)度掌控適中 ●階段性設(shè)立目標(biāo)，追蹤檢討、改善。

●大力投入培訓(xùn)。

執(zhí)行 TPM 要從“三大要素”上下功夫

●提高工作技能 ●改善精神面貌13 ●改善操作環(huán)境 眾所周知，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備就像 戰(zhàn)士手中的武器，愛護(hù)設(shè)備就要像戰(zhàn)士愛護(hù)武器一 樣，堅持天天擦拭、保養(yǎng)。日常保養(yǎng)的目的就是為了 戰(zhàn)時用的上，用得好。

在設(shè)備管理理念上，我們必須牢固樹立“正確操 作，合理使用，精心維護(hù)，適時檢修”的思想以保證 設(shè)備長周期，可靠、安全地運行。

十六字方針（正確操作、合理使用、精心維護(hù)、， 適時檢修）中關(guān)鍵在使用

即操作人員是否按照操作規(guī)程操作， 發(fā)生故障后 是否得到及時有效的處理。所以，要加強對操作者的 培訓(xùn)。做好崗前培訓(xùn)（應(yīng)知應(yīng)會），崗中培訓(xùn)（各項 規(guī)程、專業(yè)技能）的崗位培訓(xùn)，真正使操作者做到” 三好”“四會”或“四懂”“三會”。

要進(jìn)一步明確各自的崗位責(zé)任。就是明確管理 者、操作者和維修人員各自應(yīng)負(fù)設(shè)備管理工作的責(zé) 任。要采取管理、監(jiān)督并舉，激勵與約束結(jié)合，管、 用、修一體化的管理模式。即“全員、全過程、全方 位”管理，我們必須明白這一道理，在學(xué)習(xí)中進(jìn)步， 不斷提高專業(yè)技術(shù)水平和管、用、修業(yè)務(wù)能力。只有 學(xué)習(xí)掌握提高素養(yǎng)技能， 才能適應(yīng)設(shè)備管理上臺階的14 發(fā)展要求。

對設(shè)備管理，要根據(jù)各單位的生產(chǎn)現(xiàn)狀和需求， 堅持群管與專管相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié) 合，改善管理與實用相結(jié)合，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計劃檢 修相結(jié)合，力求設(shè)備的壽命周期、費用最經(jīng)濟(jì)，綜合 效率最高。

設(shè)備管理是由一個個細(xì)節(jié)所構(gòu)成的， 只有做好每 一個細(xì)節(jié)， 才能做好每一件事情， 才能及時發(fā)現(xiàn)問題、 解決問題，才能不斷提高設(shè)備管理水平。

要做好設(shè)備管理各項工作， 必須加強和夯實設(shè)備 基礎(chǔ)工作，建立、健全、完善設(shè)備管理制度（辦法） 和設(shè)備檔案管理，設(shè)備臺賬、報表、原始記錄，以及 計量、儀器、儀表的專項管理。

公司已匯編、 下發(fā)了設(shè)備管理制度和設(shè)備專業(yè)經(jīng) 濟(jì)責(zé)任制考核辦法，希望各單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹落 實，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做 到實事求是、獎罰分明，真正做到有章可循、違章必 究。2014 年設(shè)備管理幾大工作1、從元月份起各單位要建立、完善設(shè)備故障、 事故、計劃檢修，停、開機時間以及設(shè)備故障、事故15 影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量造成損失的情況，記實統(tǒng)計上 報工作。

2、深入開展設(shè)備現(xiàn)場檢查，并針對檢查中發(fā)現(xiàn) 存在的問題，進(jìn)行專項整治活動，采用督辦、督查， 視完成情況按專業(yè)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

3、新系統(tǒng)投運后，要開展設(shè)備緊固，系統(tǒng)檢查 缺陷、隱患，開展?jié)櫥葘ｍ椪摹?/P>

4、進(jìn)一步完善、規(guī)范設(shè)備點巡檢制度，專檢、 抽查工作，公司將統(tǒng)一點巡檢記錄，進(jìn)行不定期和抽 檢活動。

5、進(jìn)一步規(guī)范備品備件的全過程管理，從備品 備件的申報、審批、采購、到貨、驗收、使用、質(zhì)量、 反饋、準(zhǔn)時、有效、保全等環(huán)節(jié)責(zé)任落實，層層把關(guān)。

對因申報、采購、到貨不及時或因未經(jīng)驗收，以次充 好，未及時反饋使用質(zhì)量信息等全程跟蹤，視情節(jié)按 章考核，同時加大壓庫、加快周轉(zhuǎn)工作。

6、完善檢修模式，實行檢修定額、定時、定標(biāo) 管理， 對影響檢修計劃實施或因檢修影響安全、 生產(chǎn)、 質(zhì)量，造成損失的責(zé)任單位或個人，加大分析考核。

7、加強設(shè)備事故管理。對設(shè)備事故做到“四不 放過”，以減少降低或杜絕各類事故重復(fù)發(fā)生。

8、實行設(shè)備例會制度。每月要定期召開一次由 設(shè)備廠長或設(shè)備主管參加的設(shè)備例會， 總結(jié)匯報當(dāng)月16 本單位、本部門的設(shè)備管理綜合情況，并提出次月設(shè) 備管理工作計劃?！安环e跬步，無以至千里； 不積小流，無以成江?！?。

2014 年度設(shè)備管理任重而道遠(yuǎn)，新系統(tǒng)將全面 投入運行，老系統(tǒng)適時改造性檢修，任務(wù)繁重、責(zé)任 重大。

只要我們有信心， 有決心， 用心專心敢于面對， 敢于擔(dān)當(dāng)，夯實基礎(chǔ)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理，一定會 比昨天干得更好！生產(chǎn)技術(shù)部2014 年元月17

【第三篇】：6S現(xiàn)場管理總結(jié)報告，6s工作總結(jié)匯報

理工作總結(jié)質(zhì)量部檢驗室 自 2012 年 10 月 6s 管理運行以來，質(zhì)量部檢驗室根據(jù)煤科院和 鉆探院的安排，積極響應(yīng)，高度重視，迅速召開專題會議，結(jié)合部門 實際，以改善辦公區(qū)、檢驗室環(huán)境為突破口，以點帶面逐步完善 6S 管理工作。根據(jù)工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場不符合 6S 要求的地方，逐步不斷得到改善。規(guī)范了工作和檢驗現(xiàn)場，培養(yǎng) 了員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安 全?，F(xiàn)將檢驗室 6S 管理開展情況總結(jié)如下。

檢驗室對 6S 管理工作做了詳細(xì)的計劃， 加之前期動員與培訓(xùn)等 工作做的及時而到位，職責(zé)范圍劃分的很明確，使得 6S 工作順利有 序的開展。一、6S 推行實施一、整理、整頓 1、明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了檢驗室、辦公室的 廢品和廢料。明確制定了廢棄物明細(xì)表，廢棄物分類和處理辦法。

2、物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識、定位都得到初步效果，不過 還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識牌使工作場所一目了然。

3、對辦公室的格局重新進(jìn)行了劃分，使得部門中的空間利用更 為合理。對現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜、文件盒以及文件的 標(biāo)識、標(biāo)簽。

二、清掃、清潔 集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

1、集中清掃：對辦公室和檢驗室的墻壁、地面的灰塵、油污做 了徹底清掃。辦公室和檢驗室的玻璃擦拭光潔明亮。對檢驗室的所有 設(shè)備進(jìn)行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤 清掃、上班之前小清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢 的工作環(huán)境，堅持分工負(fù)責(zé)，每日進(jìn)行檢查、反饋，使檢驗現(xiàn)場和辦 公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。

三、素養(yǎng)、安全 1、為了規(guī)范員工的行為規(guī)范，展現(xiàn)員工的風(fēng)采，我們規(guī)范了員 工的衣著、行為等規(guī)范，大大提升了員工的精神風(fēng)貌。

2、對消防器材進(jìn)行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。

并制定了相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，對事故應(yīng)急預(yù)案組織人員進(jìn)行演練。

3、對帶電儀器明確標(biāo)識安全警示，安全標(biāo)語等等。

四、其他 為了宣傳 6S 管理工作，檢驗室組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并利用會議 積極宣講 6S 的知識， 使員工在思想上認(rèn)識 6S 管理工作的內(nèi)涵及意義。

經(jīng)過一段時間的運行工作檢驗室在 6S 管理上取得了初步成效。

目前檢驗室物品擺放整齊，標(biāo)識清楚，取用方便。辦公區(qū)域物品擺放 整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。員工思 想穩(wěn)定， 出勤正常， 行為規(guī)范。安全事故沒出現(xiàn)一起， 安全態(tài)勢良好。二、在推行 6S 過程中存在的問題1、對 6S 的認(rèn)識不夠，6S 文化氛圍還有待加強，員工的 6s 及安 全意識還有待提高。

2、靠自己學(xué)習(xí)是有限的，在推廣過程中很多地方想不到也做不 到，只能經(jīng)過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推 行小組人員的積極性。

3、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點， 怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。三、6S 管理心得1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工 作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實施和認(rèn)同，而不 是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工 作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己 的實際相結(jié)合， 找到適合自己的方式方法。

“6S”是不斷的改進(jìn)、 完善， 不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。

應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要 求，不斷改進(jìn)，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年， 也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。 人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連 貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄 云外去了。

應(yīng)該按照推行實施計劃， 按部就班的連貫實施， 不易中斷。2012 年 11 月 22 日